臥室充氮?dú)夂嫦?/strong>采用不銹鋼+方管+不銹鋼制作臥式干燥箱，內(nèi)壁不銹鋼為2mm厚304#不銹鋼，外壁1.5mm厚201#不銹鋼烤漆，骨架為202#不銹鋼25*25mm方管焊接而成間隔400*400mm骨架。干燥箱考慮干燥箱頻率及取放玻璃棒材時(shí)氮?dú)庀嗷ビ绊憜?wèn)題，分為前后（玻璃棒材軸向?yàn)樽笥曳较?，徑向?yàn)榍昂蠓较颍﹥刹糠?，各能放置三支玻璃棒材，中間采用不銹鋼板隔開(kāi)，相互之間不產(chǎn)生氣流干擾。

臥室充氮?dú)夂嫦?/strong>技術(shù)說(shuō)明：
1)進(jìn)風(fēng)量可以根據(jù)干燥情況手動(dòng)調(diào)節(jié)。
2)玻璃棒材人工放置或者吊裝進(jìn)入干燥箱后放置于夾具上，夾具為厚30mm亞克力板雕刻凹槽，便于玻璃棒材的取放。夾具可左右移動(dòng)，便于玻璃棒材不同長(zhǎng)度的干燥之用。為增加強(qiáng)度，夾具下半部包于304#不銹鋼中。
3)烘箱門(mén)采用透明的亞克力板材料，厚度5mm，確保觀察方便，強(qiáng)度和重量合適，便于人員操作。
4)烘箱門(mén)采用四開(kāi)門(mén)，門(mén)的四周采用PVC或者亞克力板進(jìn)行加固，避免開(kāi)啟時(shí)變形、折斷。
5)烘箱左側(cè)進(jìn)風(fēng)（氮?dú)猓?，右?cè)出風(fēng)（氮?dú)猓?。進(jìn)風(fēng)口利用工廠氮?dú)獾膲毫ψ詣?dòng)產(chǎn)生流量和風(fēng)速；出風(fēng)利用干燥箱內(nèi)氮?dú)猱a(chǎn)生的正壓力、工廠排風(fēng)系統(tǒng)抽吸而排風(fēng)。
6)廢氣通過(guò)管道進(jìn)入工程廢氣排氣系統(tǒng)。
7)烘箱門(mén)四周粘合橡膠密封條，確保門(mén)的密封不漏氣。
8)玻璃棒材進(jìn)出干燥箱目前采用人工放置方式，由于門(mén)朝上開(kāi)門(mén)，故有利于日后自動(dòng)吊裝。
9)上面（玻璃棒軸向）雙開(kāi)門(mén)，并向上掀起后在活頁(yè)的連接下能翻轉(zhuǎn)270°貼合與干燥箱前后側(cè)。
10)左側(cè)采用均勻分布的Φ10的氣管6只（根據(jù)氮?dú)鈮毫?、流量而定）向干燥箱?nèi)吹氮?dú)?，右?cè)采用Φ30氣管2只排氣，廢氣進(jìn)入公司廠房排氣系統(tǒng)。
11)烘箱為節(jié)約成本的考慮，干燥箱箱體不必做太高，干燥箱置于臺(tái)架上，高度可以根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì)后制作。臺(tái)架采用50*50mm202#不銹鋼方管焊接。臺(tái)面為橫4縱6方管焊接，支撐腳為6個(gè)，并安裝6只萬(wàn)向腳輪，其中4只具有剎車(chē)功能。

臥室充氮?dú)夂嫦?/strong>制造要求：
1)開(kāi)門(mén)方向：設(shè)備的上面，便于日后采用吊裝作業(yè)。
2)每日需要干燥玻璃棒材6~10支左右。
3)玻璃棒材通過(guò)聲波清洗后上面會(huì)有殘留水分，需要通過(guò)干燥除去。
4)采用工廠自備氮?dú)獯蹈伞?br />5)干燥過(guò)程及進(jìn)出烘箱過(guò)程均需要潔凈環(huán)境，不得對(duì)玻璃棒材造成二次污染。
6)干燥速率視氮?dú)鉁囟取⒘髁慷?，溫度?0℃。