配電柜高溫老化房老化房進行高溫（80℃）老化，從而對產(chǎn)品進行帥選。武漢尚測專業(yè)的設計團隊，能不折不扣的完成用戶老化工藝要求，從而為電源生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品篩選的設備。
一、配電柜高溫老化房基本技術參數(shù)：
 1、型號：SC/BIR-DYA-1
 2、電源：3相380V，5線制
 3、總功率：根據(jù)老化電源數(shù)量而定
 4、內(nèi)部尺寸：按客戶要求定制
 5、外部尺寸 : 根據(jù)工作室尺寸設計
 6、控溫范圍:40-55℃±3℃（空載）±4℃（負載）
 7、系統(tǒng)產(chǎn)能: 舉例：老化間布置老化架一臺,共八層,每層12個試件。
 二、武漢配電柜高溫老化房控制方式及特點：
 1.平衡調(diào)溫控制系統(tǒng)：老化試件室溫度升高換氣風扇開始運行，平衡試件發(fā)熱量
 2．PID+SSR控溫系統(tǒng)：根據(jù)試件箱內(nèi)溫度變化自動調(diào)整發(fā)熱管發(fā)熱量達到溫 度平衡
 3. 運風系統(tǒng)采用離心式風機、風量高
 4.系統(tǒng)加溫等于熱損耗
 5.每個角度溫度符合均勻要求
 6. 穩(wěn)定運行
 7.溫度精度高
 8.省電耐用
 9.兩間老化房獨立控制
 三、墻體參數(shù)：
 1、墻體材料：庫體采用雙面彩鋼保溫庫板（EPS彩鋼版）拼裝而成，板材厚度50mm，彩鋼板的厚0.5mm，整個庫體采用鋼架結構，鋁型材等固定支撐，庫體內(nèi)外采用鋁型材包邊；
其中外墻材料： 墻身板：彩鋼板0.325mm厚+ EPS隔熱層50mm；
 2、天花板：彩鋼板0.325mm厚+ EPS隔熱層50mm；
 3、老化房門板：彩鋼板0.325mm厚+ EPS隔熱層50mm；
 4、接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性與美觀性。
 5、推拉門，全景式玻璃門，如樣圖所式 （僅供參考）
 四、溫控系統(tǒng)：
 1. 控溫方式：PID+SSR控溫方式（根據(jù)老化間溫度變化自動輸出脈沖信號，控制固態(tài)繼電器SSR動作）
 2. 溫控均勻范圍：±3℃（空載）
 3. 溫度控制波動度： ±0.5℃
 4. 升溫時間：RT 55℃ 20min以內(nèi)（重載）
 5. 降溫方式：空氣冷卻方式（當試件老化房溫度過設定溫度時，排氣風機開啟，排出熱空氣）
 6. 加熱器：管狀螺旋翅片式加熱器
 7. 溫控器:PLC加溫度模塊控制
 觸摸式數(shù)據(jù)輸入
 數(shù)字顯示
 分辨率0.1℃
 溫度范圍:0.0℃ -70.0℃
 PID動作及自動演算功能
 積分時間（IT）1-3600S
 微分時間（DT） 1-1200S
 JIS/DIN之標準測溫體可任意選擇設定
 五、保護方式
 1. 穩(wěn)定運行時或者溫狀態(tài)下,冷卻風道開始開啟，保持機房內(nèi)溫度恒定
 2. 溫保護器：循環(huán)風扇故障或加熱器失控時，切斷加熱系統(tǒng)與老化電源
 3. 空焚保護器：當加熱管表溫度升高至100℃時，切斷加熱器電源
 4. 一位無熔絲開關：加熱管過流保護
 5. 無熔絲開關：系統(tǒng)過流保護
 6. 指示燈、蜂鳴器報警裝置：溫電機過電流時指示燈蜂鳴器報警
 7. 負載間排氣風機停止運行，切斷負載電源
 8. 系統(tǒng)配置煙霧報警裝置，負載間3個
 六、電源
 老化房電源采用三相五線制380V50HZ ，老化房功率84KVA 不含負載電源（庫體），電源由客戶引至電控柜內(nèi)
 七、配電柜高溫老化房Burn in Cart 負載規(guī)劃說明
 （一）、負載系統(tǒng)
 電源老化架規(guī)格
 1. 老化架尺寸見附圖2，分8層,二個共裝368個測試位
 2. 老化架上每個工位安裝萬用插座（AC220V）一個和線夾一個,供負載供電用
 模擬負載用高精度繞線電阻,可根據(jù)實驗要求選擇開關電源的帶載能力,繞線電阻的阻值功率如下，共8個供測試時選擇,帶發(fā)光二極管,開關打開且供電時相應的發(fā)光管點亮予以提示，另加固定電阻30W/4R一個
 3. 每個老化間安裝無熔保護開關1個，以保證測試人員之安全
 4. 每個老化間產(chǎn)品電壓可以做ON/OFF時序控制
 5. DC12V組輸出：
 共設8個二段位開關可用于選相應的電負載電阻值
 以上電壓老化電流位選擇開關電流值可按具體要求適當變更；附同等規(guī)格樣圖
 （二）、方案說明
 1. 老化間,共放1臺老化架，布置方式見設計圖
 2. 每個老化間可時序獨立控制，客戶按試件供電要求運行模式自由設定，老化車上試件按設定時序自動運行
 3. 供電電源需由客戶引入控制柜內(nèi)
 4.老化房由PLC編程控制溫度穩(wěn)定，控制范圍40-80℃可設定，適應多機種生產(chǎn)，節(jié)約能源
 6. 負載散熱按40kw考慮,排風量為12000m3/h
 7. 老化房試件發(fā)熱按7.0KW考慮,循環(huán)風量4100m3/h,換氣量1000m3/h
 8. 老化房包括庫體、排風系統(tǒng)、溫度控制、保護系統(tǒng)、照明系統(tǒng)。含試件架、負載架，負載電源時序控制等部分
 9.老化間溫度穩(wěn)定后，系統(tǒng)用電量大大降低
 10. 百葉平行送風結構，均勻性好
 11.安裝二臺排風機，降低車間內(nèi)噪音
 12. 負載間風道設計兩側進風，提高負載散熱效率
 13. 負載間排風風機停止,負載斷電,負載間安裝溫度模塊監(jiān)測，當負載間的實際溫度過其保護值時，負載停止老化并警報提示
 14. 運風電機采用耐高溫柜式風機
 15. 溫度傳感器安裝在每個老化間出風口,負載間溫度探頭安裝在老化架頂部，以防止排風機因皮帶脫落時引發(fā)火災
 16. 系統(tǒng)配置煙霧報警裝置,負載間3個
 （三）、控制方式：
 1．老化房采用PLC加大型人機界面編程控制，軟件畫面可顯示設定溫度，實際溫度，負載間的實際溫度，各老化架的時序狀態(tài)與運行時間，循環(huán)狀態(tài)以及每段的剩余時間等參數(shù);具有溫度歷史曲線查詢顯示與故障記錄功能；具有實驗參數(shù)保存功能，只要根據(jù)產(chǎn)品型號存儲相關的測試參數(shù)，下次使用時只需輸入序號調(diào)出參數(shù)即可運行，操作簡單方便，參數(shù)以整機調(diào)出方式，不能以單個老化架為單位，時序參數(shù)可單個老化架設定
 3．每個老化架時序控制，可設定開啟時間，關閉時間，循環(huán)次數(shù)等參數(shù)
 4．溫度控制波動度不大于±0.5℃
 5．老化房出現(xiàn)故障時，軟件自動彈出對應的報警畫面以及其解決方案，故障原因等。